Nguyên lý cải tiến và phương pháp Kaizen đã được áp dụng cho tất cả các loại hình kinh doanh, lĩnh vực và quy trình sản xuất. Hãy cùng chúng tôi xem các kết quả điển hình về việc chúng tôi đã hỗ trợ cho sự thành công của khách hàng như thế nào.
Ngành công nghiệp
Tự động hóa
- Giảm LT = 81%.
- Tiết kiệm chi phí = 430.000 € / năm.
Sơ đồ thực hiện Kế hoạch hành động 5S & AM tại bộ phận kỹ thuật
Công nghiệp điện
Các thiết bị riêng biệt
Hirschman Automotive Romania – (các bộ phận điện tử) : Thiết kế dòng chảy
|
|
Trước – Giai đoạn khởi đầu
|
Nhân tố chìa khóa thành công.
- Sự liên kết giữa Giám sát và nhà vận hành với dòng chảy VSD.
- Sự kết hợp giữa 5S, thiết kế dây chuyền + BOL và kanban trong 1 tuần hội thảo.
- Kế hoạch hành động rõ ràng và hỗ trợ nhiệt tình của Quản lý cấp cao để đạt được mục tiêu: tăng hiệu suất 100%.
|
|
Sau – Hiện trạng
|
|
Sơ đồ thiết kế dòng chảy tăng hiệu suất 100%
Các thiết bị riêng biệt – Tự động hóa
Hirschman Automotive Romania – (các bộ phận điện tử): Kanban – leveling
|
|
Trước – Giai đoạn khởi đầu
|
- Phân tích chặt chẽ PQ và thực hiện phương pháp Kanban – leveling.
- Tổ chức dòng sản xuất trong tiến độ nhanh và theo đơn đặt hàng đặc biệt.
- Tiêu chuẩn trực quan của dòng vận chuyển hàng hóa để giảm 50% WIP.
|
|
Sau – Hiện trạng
|
|
Phương pháp Kanban – leveling
Công nghiệp thực phẩm
Langnese Ice Cream thực hành TPM cho toàn hệ thống sản xuất
Phát triển sản phẩm mới
Nestle: Khởi đầu thiết kế tinh gọn
|
|
- Quá trình cải thiện VSED (Thiết kế kỹ thuật chuỗi giá trị).
- Một sự kiện kéo dài 1 tuần đã được thực hiện trước khi phân xưởng mới được xây dựng.
- Giảm sự đầu tư.
- Bố cục mới theo nguyên tắc của Kaizen.
- Hiệu quả cao hơn cho hoạt động tương lai.
|
|
|
|
Phát triển dòng sản phẩm mới
Công ty: Nestle Jelly Production VSED
|
|
Trước
9 M Carpex – 7 năm hoàn lại vốn, dự án tốt nhưng quá nhiều sự cạnh tranh để được chấp thuận.
|
|
|
8 kiểu bố trí đã phát triển và đánh giá ngăn chặn những lãng phí tìm thấy.
- Sự liên kết trực tiếp giữa quá trình và sự đóng gói.
- Không cần thiết tiến hành sự mở rộng để tăng 25% công suất.
- Giảm thiểu các bước xử lý.
|
Kết quả
Tổng khoảng cách vận chuyển – 1km – 20%.
Giảm Lead time – 2 ngày – 10%.
Tăng công suất 25 %, nhà kho tăng 0%.
Chi phí đầu tư giảm xuống 7.9 triệu euro – 12%.
Thời gian hoàn vốn giảm xuống còn 3,5 năm.
|
Ngành vũ trụ - hàng không
- Phát minh, tăng ca, và quản lý giảm thiểu thời gian trong quy trình hoạt động của sân bay.
- Cải tiến thiết kế và quy trình của sân bay.
- Cải thiện 80% năng suất trong lĩnh vực an ninh hàng không.
- Giảm thiểu sai phạm trong tín dụng.
Biểu đồ đánh giá kết quả của ngành vũ trụ
Quá trình chuyển giao: Kiểm tra an ninh sân bay Rome
Trước: Tăng nhu cầu an ninh.
Sau: - Quy trình chuẩn để giúp mọi người được qua các kiểm soát an ninh
- KPI tăng 80% hiệu suất và 90% kiểm tra ít hơn 12 phút.
Logistics
Dòng chảy Kho bãi – Quy trình giao nhận
KPI: từ 475m to 50m.
Bán lẻ/ Vận tải
Sản xuất tăng 21%.
Vận tải/ Bán lẻ
- Cải tiến năng suất.
- Xuất nhập khẩu/ giao thông vận tải.
- Tăng 63% tổng năng suất.
- Xuất nhập khẩu/ Giao thông vận tải.
- Giới thiệu các cấp độ kho lưu trữ.
Whirlpool thực hiện dòng chảy Logistics kết quả đạt được:
- Tăng 25% khu vực lưu trữ
- Tổ chức vận chuyển giảm xuống 0
- WIP từ 2,6 đến 0,7 ngày
- Tổn thất sản xuất bởi vì thiếu nguyên liệu từ 0.91% tới 0.41%.
Construction
- Giảm 50% tỷ lệ chậm tiến độ xây dựng.
- Giảm thiểu chi phí VSD trong quá trình IT.
Ngành chế tạo
Công ty bao bì thủy tinh Warta Glass Group: Thực hiện 5S
Giới thiệu về Tập đoàn Warta Glass là một đơn vị dẫn đầu ở Ba Lan và thị trường bang Baltic về bao bì thủy tinh không màu. Các mô hình kinh doanh được bổ sung bằng việc sản xuất cửa kính thẩm mỹ và máy móc tự động.
Các thiết bị riêng biệt
Tập đoàn PROMET xây dựng hệ thống Kaizen
- Giới thiệu về Tập đoàn PROMET là nhà sản xuất lớn nhất ở Nga và là nhà phân phối két an toàn và thép cho nội thất văn phòng. Hơn 200 mẫu két an toàn và hơn 300 mẫu nội thất văn phòng. 1300 đại lý, 26 chi nhánh của Nga, 8 chi nhánh nước ngoài, ở Belarus, Bulgaria, Kazakhstan, Ukraine and UAE, văn phòng đại diện ở Trung Quốc và Mỹ. Bắt đầu kinh doanh năm 1991. Ba xưởng sản xuất: Moscow (2000), Tula, Russia (2008), Bulgaria (2008).
Phát triển thiết bị mới
Unilever đầu tư vốn thiết bị (Sự quản lý thiết bị sớm)
- Giai đoạn ủy quyền ngắn.
- Không bị trì hoãn.
- Chi phí dự án thấp hơn ngân quỹ.
- Tăng công suất của máy 57%.